一、自动加药装置概述：
全自动加药设备在电力、石油、化学工业、冶金工业、环境工程、水处理等领域，需要将某种液体连续自动注入另一种液体成为混合液，或者使加药剂与液体存在的某种组成产生化学反应，满足预期的工艺要求。为了达到最佳效果，在情况变化的情况下，加入的化学药剂量会自动跟踪控制加药速度，因此在自动加药装置中采用先进的自动控制方式控制加药量。
全自动加药设备这种加药装置结构简单，安装方便。全自动加药设备主要由计量箱(药剂储罐)、加药计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管道等构成的自动加药装置。自动加药装置除部分加药管道、采样管道和加药浓度检测仪外，这些设备一般集中设置在一个加药室内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即设置在一个基础上。制造厂完成设备采购、制造、组装、调整、试运行，用户只需将组合式自动给药装置放在加药室后，将加药计量泵的出口与加药管道、计量箱的出口与进水管道等连接，将控制盘的电源和检测仪表信号送到控制盘即可启动、投入运行。这样，可以大幅度减少现场施工的工作量，避免中间环节多引起的错误和相互争吵，有效保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
二、自动加药装置的类型和结构：
自动加药装置主要有双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同，下面分别说明。
1、双泵单控制组合式自动加药装置本装置由一个计量箱、两台加药计量泵(相互备用)、交流变频式自动加药控制系统、连接管道、阀门、底座等构成，计量箱的容积为1M(用户有特殊要求)，是否有搅拌器、远传液位计、液位高低限度警报、罐体材质的选择由用户或设计部门提出，用户可以直接咨询我部门。罐体材质有钢、不锈钢、衬里罐体，用于不同的药液。用户订购时，必须说明计量泵的流量(1/H)、泵出口压力(MPa)、泵流路材质(或输送药物的名称、浓度)。
2.三泵双控制组合式自动加药装置。
自动加药装置由两个计量箱、三台加药计量泵、三套交流变频式自动加药控制系统、连接管道、阀门、底座等构成。
自动加药装置三台加药计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常泵1、泵2分别在交流变频式自动加药控制系统的驱动下工作，加药计量泵可以用4种方式工作，控制盘的切换开关可以将备用泵投入运行。
用户对计量箱、加药计量泵等提供参数的要求可以参考上述双泵单控制组合式自动加药装置的说明。
3.组合炉水R值自动加药装置。
全自动加药设备是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动加药装置。自动加药装置由三个计量箱、三台计量泵、交流变频式R值自动控制系统、连接管道、阀门、底座等构成，可见图3。
三个计量箱的容积均为1立方米，分别贮存磷酸三钠、磷酸氢二钠、氢氧化钠。
交流变频式r值自动控制系统包括r值分析仪、动加药控制盘。交流变频式自动加药控制柜。
三、自动加药装置：
1自动加药装置的特点:
变频式自动加药控制装置采用引进的高新技术产品-交流变频器构成先进的交流调速系统，对加药量实现最佳的自动控制，该系统的最大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可作为泵、油泵、鼓风机等交流马达的转速控制系统，实现输液管内液体、蒸汽的压力、流量控制。
2.自动加药装置的结构。
自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流马达、加药泵等构成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测器等，请看下表。检测器的选择由用户的药物种类决定。例如，添加氨，检测器可以选择电导率计或PH计，添加磷酸盐可以选择快速磷酸根分析计，中和池可以选择PH计，协调磷酸盐处理需要r计，凝结需要流动电流检测器，添加氯需要配置馀氯计等。
3.自动加药装置的原理。
由图可知，加药泵电机在交流变频驱动下，将药剂注入液体，检测仪将与浓度成正比的电信号输入到调节器与设定值对比，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输入变频器，变频器根据调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，改变电机的转速，改变注入液体的药液浓度，使药剂浓度控制在最佳范围内。
4.自动加药装置的技术参数。
a.检测器输出信号:0~lOmA，4~20mA，DC。
b.调节器。
输入信号:0~10mA，4~20mA，直流。
输出信号:0~10mA，0~10V，4~20mA。
控制精度:±5%。
PI功能:用于快速调节过程。
智能调节功能:用于快速或大延迟调节过程。
c.变频器。
变频器的额定功率≥1.6倍。
变频驱动作业马达的频率范围:5~100HZ(4极马达)。
d.控制柜。
电源:三相380±10%v和单相220±10%v
电源频率:50或60HZ。
电源电力:与工作电机电力有关。
e.工作环境条件。
温度<40℃。
相对湿度≤85%
振动频率≤25HZ。
振动幅度≤0.1mm。
周围空气不含灰粉和腐蚀性气体。
注:如果检测器对工作条件有特殊要求，应另行考虑。
f.控制盘的重量:与变频器的功率有关。
5.安装全自动加药设备。
a.控制柜安装在离地面约50-250mm高的金属广框架上。
b.控制柜应安装在符合4.5条的室内。
c.从加药点到采样点的距离约为8-10米，适用于快速调节系统，从大延迟调节系统到采样点的距离不受限制，但段落可能较好。
d.快速调节系统监测器的传感器(或整体)应尽量接近采样点，采样管内经约5-8mm，长约2-4米，大滞后调节系统对此没有严格要求。
e.上、下限报警、变频故障报警器最好安装在运行员值班室内。
6.全自动加药设备调整:
a.熟读检测仪、调节器、变频器使用说明书和本说明书。
b.打开控制柜的后门，检查配线是否因长距离运输松动而脱落，如有上述现象，应消除。
c.打开控制柜的后门，在控制电路板上关闭检测器、记录器、电源开关，根据说明书，首先将检测器投入正常工作，连接记录器，通过记录器连续记录被测参数的变化。
